¿Cuáles son los requisitos para hacer piezas de precisión?

El método de fundición de metal líquido en la pared interna de la fundición que es consistente con la forma de la pieza, y después de enfriar y solidificar, para obtener piezas de aluminio o espacios en blanco por fundición por gravedad se llama fundición. Obtener fundiciones por fundición se llama fundición. ¿Sabes cuáles son los requisitos de tecnología general para las piezas fundidas?

Requisitos de tecnología general para piezas de inversión:

1. Requisitos para materias primas. Los factores importantes incluyen resistencia a la compresión, resistencia a la compresión, resistencia a la tracción y resistencia al impacto.

2. Precisión de especificaciones, modelos y tolerancias de forma. Diferentes fundiciones tienen diferentes requisitos, utilizando diferentes especificaciones, modelos, estándares de tolerancia geométrica y tablas de nivel de tolerancia.

3. De acuerdo con los requisitos de la solicitud, especifique los requisitos para la aceptación de finalización de ingeniería para otros defectos en las piezas fundidas. Tales como puertos de escape, agujeros de arena, defectos de fundición, defectos de fundición, cuentas de soldadura, tuberías de arena, grietas, etc.

Vierta el concreto del material de metal en una cavidad de herramientas de fundición y molienda con la misma forma y especificaciones que la parte, y espere a que se enfríe y se solidifique para obtener un blanco o parte, que se llama fundición.

Requisitos para el desarrollo de piezas de fundición:

1. Cumplir los requisitos de resistencia a la compresión y rigidez de flexión. Lograr la resistencia a la compresión es un problema crucial para las piezas de concha con una capacidad de carga particularmente alta en productos de fundición de precisión; Pero para la gran mayoría de las conchas, el criterio principal para evaluar las características es la rigidez de la flexión, porque la rigidez de flexión de la cubierta no solo perjudica el funcionamiento básico de los componentes del dispositivo de transmisión, sino que también perjudica la precisión de los componentes prefabricados. La selección de modelos de control automático y especificaciones para piezas de fundición se incluye en el sitio web.

2. Características de disipación de calor y desafíos de deformación térmica. La fricción y el calentamiento de las piezas dentro de la caja causan cambios en la viscosidad de la grasa lubricante, lo que daña su rendimiento de lubricación; El aumento de la temperatura provoca la deformación térmica de la cubierta, especialmente la deformación térmica y el estrés causados ​​por la distribución desigual de la temperatura ambiental, que tienen un impacto significativo en la precisión y la resistencia a la compresión de la cubierta.

3. El diseño del producto es razonable. La asignación de puntos de soporte, el diseño razonable de refuerzo, la ubicación de las aberturas y los esquemas de diseño de las estructuras de hebilla deben ser propicios para mejorar la resistencia a la compresión y la rigidez de la flexión de la carcasa.

4. Buena usabilidad. Incluyendo el rendimiento de varios aspectos, como la producción y procesamiento en bruto, los métodos de procesamiento mecánico y tratamiento térmico, ajuste de ensamblaje, ensamblaje y fijación, elevación y transporte, mantenimiento y reparación.

Las piezas de fundición son piezas de trabajo de productos de equipos obtenidas a través de la fundición, y generalmente requieren que se complete algún procesamiento y fabricación mecánica. Entonces, ¿todos han dominado las especificaciones estándar para las piezas de lanzamiento?