¿Cuáles son las ventajas y desventajas de las piezas de lanzamiento de precisión?

Las fundiciones de aluminio se usan ampliamente en la producción industrial y se pueden usar como partes de muchos equipos. El proceso principal utilizado en la producción es el moldeo de extrusión, que tiene sus propias ventajas y desventajas y puede mejorar y prevenir estos defectos. Hablemos con el fabricante de fundición de aluminio sobre la información real.

Las grandes fundiciones de precisión utilizan la tecnología de moldeo por extrusión, donde las materias primas como el aluminio residual se derriten en un horno de fusión y se extruyen a través de una extrusora para descargarse en la herramienta de molienda para moldear. También puede extruir varios perfiles de aluminio con diferentes secciones transversales. Las funciones primarias y secundarias, incluida la resistencia a la compresión, la resistencia y la resistencia al desgaste, están de acuerdo con el GB6063 estándar. Las ventajas incluyen: peso ligero de solo 2.8, no oxidados, cambios rápidos de planificación general, baja inversión en herramientas de molienda y extensión vertical de más de 10 metros. Los perfiles de aleación de aluminio tienen apariencia brillante y mate, y su proceso de tratamiento adopta el tratamiento de oxidación anódica. La película de óxido de tratamiento de la superficie alcanza un grosor de 0.12 m/m. La fundición por gravedad de las piezas de aluminio y el grosor de los perfiles de aleación de aluminio se seleccionan en función del control óptimo de la planificación del producto, no necesariamente más grueso, mejor en el mercado. La planificación general debe finalizarse de acuerdo con las regulaciones de la estructura transversal, que pueden variar de 0.5 a 5 mm.

La calidad de la superficie de las fundiciones de aluminio también tiene defectos relativamente difíciles de derrotar: contracción, deformación, rayas negras, concavidades y una sola línea. Aquellos con altos niveles de emprendimiento y un proceso efectivo de planificación general y producción de herramientas de molienda pueden evitar la aparición de defectos menos significativos mencionados anteriormente. La inspección de los defectos debe terminar de acuerdo con el método de inspección estándar, con un ángulo visual de 40-50 cm para identificar los defectos.