¿Cuál es la diferencia entre las fundiciones generales y las piezas de precisión?

La fundición de precisión es el proceso de verter hormigón de agua de metal líquido en el mismo molde sólido que la fundición, y enfriarlo para formar la fundición. Los métodos de fundición incluyen fundición de molde de arena, fundición especial, fundición de precisión y fundición de precisión en V de precisión V, que se dividen en fundición especial. Las piezas emiten este método no requieren procesamiento de producción y pueden requerir un procesamiento de producción mínimo.

En términos generales, la fundición es una forma superficial de falsificación, mientras que la fundición de aluminio es un método de fundición de fundición a presión de trabajo. En condiciones de alta presión, se agregan materiales de metal líquido al modelo físico de fundición a una velocidad más alta. Condensación bajo presión de trabajo. En términos generales, la fundición tiene múltiples materiales y fuerzas externas que se deforman en condiciones de condensación. La fundición de precisión y la fundición general son dos métodos de fundición diferentes, pero la fundición de precisión tiene regulaciones más altas y una precisión más fuerte. En comparación con los procesos de fundición tradicionales de moho de arena, la fundición de precisión produce fundiciones más grandes con una suavidad de la superficie más fuerte. Incluyendo: fundición de inversión, fundición de moho de cerámica, fundición de moho de material de metal, fundición a presión de trabajo y fundición de espuma perdida. El recubrimiento de superficie general de las fundiciones de precisión de acero inoxidable determina el rendimiento del proceso de las piezas fundidas. Por lo tanto, se estipula que la calidad del recubrimiento es alta, la polvo de sílice está bien, la viscosidad del recubrimiento no debe ser demasiado alta y la eliminación de arena también debe estar bien. Los recubrimientos de refuerzo estructural pueden mejorar la efectividad de la cáscara y evitar daños en la carcasa. Por lo tanto, se puede usar el polvo de sílice más grueso, la viscosidad de la pintura es alta y la distribución de grado de partículas desendidas también es grande.